上游新闻网报道8月15日，重庆忠县，重庆海螺水泥有限责任公司（以下简称“重庆海螺”）一栋厂房内，厨余垃圾经过焚烧、破碎等多道工序后，在各种设备的运转中变成油脂和有机肥，油脂可替代燃煤作为水泥燃料。
厨余垃圾不“废”，也能“点石成金
重庆海螺水泥，作为全国首个水泥窑协同处理餐厨垃圾的示范项目，这里每天可处理60吨厨余垃圾，年处理量超1万吨。截至2025年7月，累计处理已达4万吨，真正实现了“变废为宝”
两小时“重生”：科技让垃圾走上循环链
重庆海螺采用“生物降解+高温焚烧”的创新组合工艺，仅需两小时，就能将一车车厨余垃圾转化为高价值资源：
6%的油脂被提取出来，可作为工业燃料替代燃煤，减少碳排放；
23%的有机肥产出，可用于园林绿化或农业种植；
焚烧后产生的废渣中，6.46% 成为水泥原料，0.63% 的废铁被回收再利用；
整体资源化率高达95%以上，几乎实现“零废弃”。
更令人振奋的是，这一模式已帮助忠县减少填埋用地1000余亩，彻底杜绝了渗滤液污染土壤与地下水的风险。今年，忠县还将实现生活垃圾“零填埋”，为长江生态屏障建设树立标杆。
站在重庆海螺的厂房外，望着设备运转，能直观感受到垃圾在这里变废为宝。整个厂区内，我们没有看到华丽的口号，只有一组组扎实的数据：95%的资源化率、11.5万吨的碳减排、4.2万吨标煤的节约……这些数字背后，是对“无废城市”的探索，更是中国制造业向绿色转型的缩影。
针对厨余/餐厨垃圾高水分、易腐烂、杂质多等特点，打造了智能化厨余垃圾处置生产线。
收运系统——喂料系统——渗滤液收集及泵送系统——除杂系统——破碎系统——压榨脱水系统——热源系统——搅拌储存装置——三相分离系统——油脂暂存系统——出渣系统依托自主研发的技术与装备优势，该系统有效破解了分选难、发酵不稳定、臭气控制难等行业痛点，实现
✅ 高效减量化：大幅降低垃圾体积与重量
✅ 资源化利用：产出油脂、有机肥、可燃物等多类产品
✅ 智能化管理：全程自动化运行，数据可追溯、可监控
这条“从垃圾到资源”的闭环链条，不仅减轻了城市负担，更催生出新的绿色经济增长点。
垃圾的归宿，不该是填埋场
“垃圾处理的终极目标，不是消灭垃圾，而是让它们以另一种形式回归自然与生产。”正如重庆海螺负责人所言，当垃圾不再是城市的“伤疤”，而成为可挖掘的“城市矿产”，我们离“无废城市”的愿景便更近一步。
从水泥窑处理厨余垃圾到智能厨余垃圾处理生产线，每一次技术创新都在重新定义“废物”的价值。未来，或许每座城市都能拥有自己的“变废为宝”密码，让绿色成为发展的底色。
