作为新能源发电的核心装备，风电叶片要在风中服役数十年。可 “功成身退” 后，怎么处理才能兼顾环保与再利用？这成了退役风机可持续发展的核心难题。
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风电叶片回收利用难点在于其成分复杂
叶片中同时存在纤维、树脂、巴沙木、金属等多种材料交织，分离难度大，再加上结构胶粘接固化，高效分离需要复杂工艺和专用设备。
不过在企业技术攻关下，物理“破碎+分选”处理工艺已然破解了风电叶片可持续发展难题。
风电叶片切面展示
具体工艺流程如下
1. 先通过水刀或激光等切割设备将拆解后的风电叶片处理成大块状；
2. 经链板输送机喂入风电叶片双轴撕碎机，把风电叶片破碎成大约150mm的长条状，同时，同步分离出金属物，避免损伤后端设备；
3. 风电叶片细破碎机将物料进一步粉碎至较小块状，出料粒度基本可以控制在5-15mm左右，满足不同再生产品需要；
4. 紧接着在退役风电叶片分选机与风电叶片结构胶分选机的精准作业下，巴沙木、纤维、结构胶等有效成分尽数分离；
5. 风电叶片磨粉机继续将玻璃钢及纤维物料粉磨至20-150目。
退役风电叶片破碎后展示
应用范围
这些分离原料应用范围很广，已覆盖建材、填料、再生复合材料等多个领域：
风电叶片主要回收成分玻璃纤维可以用于人行道砖、排水沟、隔音墙板、混入沥青增强道路抗裂性；井盖、垃圾桶等橡胶制品填充料；也可以用于围栏、托盘等新兴制品。
风电叶片分离出的碳纤维则是高价值回收材料，处理后可用于自行车架、滑雪板、钓鱼竿、或无人机、机器人外壳等高端再生制品。
风电叶片分离出的其他材料，巴沙木破碎后可作为保温填充材料；金属直接回收重熔，用于再生金属制品；树脂甚至可以制成压块燃料，替代传统煤炭，供生物质发电使用。
风电叶片再生产物展示
在上述应用领域中，建材领域是目前最成熟的方向，兼具环保效益和市场化可行性；碳纤维则聚焦高附加值场景，平衡回收成本。
