退役风机叶片市场快速扩大主要来源包括三种：设计使用寿命到期、风电“以大代小”提前退役以及运维产生的坏件。河北、山西、山东、河南等内陆地区风电叶片退役换新市场规模呈现大幅增长状态，以河北省为例，每年退役叶片产生量达数千吨，张家口退役风电叶片资源化项目应运而生。
张家口万吨级风电叶片资源化现场
风机叶片由玻璃纤维、环氧树脂等主要成分组成，具有“强度高、难降解、成分复杂”的特性，传统填埋、焚烧或简单破碎等方式不仅占用土地、污染环境，而且回收利用率不足30%，成为风电产业“低碳化、高值化、全利用”资源转化路上的绊脚石。面对这一难题，众安环保为退役风电叶片处理难题提供了新的思路和解决方案。
首先，众安环保团队通过“需求—研发—转化”的闭环协作，完成了从技术构思到设备研发生产最终实现项目落地的跨越，形成“破碎-细碎-分选-磨粉-高值化利用”的完整产业链。
张家口万吨级风电叶片资源化现场
具体流程为：
将切割后的大块状退役风电叶片经输送机喂入风电叶片撕碎机，然后经磁选机选出金属物，经风电叶片粉碎机处理后达到10-20mm的块状、再经分选机把巴沙木和树脂分离出来，最后被风电叶片磨粉机加工成10~80目的粉末。
风电叶片破碎后
经分选与磨粉后的风机叶片也已经被制成运输托盘、户外地板、防眩板、井盖、排水槽等十余种产品，该项目也实现了6000平方米木塑板材的工程应用。
众安环保为强化技术保护，团队同步推进知识产权布局，目前拥有一种废风电叶片破碎及分选工艺（CN202411918485.2）、一种废风电叶片破碎及磨粉工艺（CN202411823184.1）2项国家发明专利，且应用到成果转化，退役风电叶片预处理产线更荣膺“2025年金砖国家风光发电循环利用竞赛”奖，形成“专利保护+技术认可”的完整体系。
令人振奋的是，《固体废物综合治理行动计划》的出台，为风机等‘新三样’绿色回收注入了强劲的政策动能。众安环保在张家口实施的退役风电叶片处理项目，不仅创造了显著的经济与社会效益，更成为行业内资源化处置的标杆，为全国风电产业绿色循环提供了可复制、可推广的范本。
