近百米长、三四十吨重的风机叶片退役后竟成了令人头疼的巨型垃圾！传统人工手持机械切割，效率低、粉尘危害大，也无法精细化分拣，严重影响资源化利用。别急！风电叶片预处理等机器设备硬核破局，从拆解到破碎最后新生，一套流程下来，都不愿意碰的废叶，解锁N种绿色新身份！
一、四步闭环，解锁资源化关键环节
退役叶片的资源化处理，核心是“多级破碎+高效分离”，全程高效环保：
1、切割：
拆除：专业团队先动用大型吊装设备，平稳地将叶片与轮毂分离。
激光/水刀切割：通过专业设备（如水刀、激光或定制金刚石刀具）安全切割成2米左右的板块，方便后续运输与加工。
2、破碎：
粗破：将水刀切割后的规则叶片投放入双轴撕碎机，将叶片破碎成150mm长条。
细碎：细破碎机将物料粉碎至5-15mm颗粒，满足不同再生产品需求。
磨粉：通过专利风电叶片破碎及磨粉工艺将颗粒研磨至20-150目细粉。
3、分选：
金属分离：叶片预埋的固定螺栓、金属连接件、加固钢片等金属在叶片粗破后，通过磁选机利用磁力吸附所有铁磁性金属杂质，分离后的金属统一回收冶炼。
巴沙木分离：巴沙木是叶片芯材，质地轻、密度远低于玻璃纤维和树脂，利用巴沙木特性，经风选机将巴沙木轻料从混合料中精准吹起，落入专用收集通道。
玻璃纤维与树脂：去除杂质后的玻纤-树脂混合料，送入专用超细磨粉机，磨粉过程中，玻璃纤维的纤维状结构与树脂的粒状结构会自然物理解离。
二、再生制品竟然隐藏在生活中的方方面面
经过分选的各类原料，再经混合、压制、成型等工艺加工，摇身一变成为高强度、低成本的绿色产品，渗透交通、建材、能源等多个领域，实力碾压传统材料！
建材领域：
玻璃纤维粉与树脂混合，可制成人行道砖、排水沟、隔音墙板，强度提升30%，寿命延长至15年。
巴沙木粉碎后作为保温填充料，用于绿色建筑墙体，节能效率达20%。
交通领域：
碳纤维回收后用于自行车架、滑雪板、无人机外壳，重量减轻50%，抗冲击性提升2倍。
玻璃纤维增强塑料颗粒可压制汽车保险杠、托盘，成本较原生材料降低40%。
能源领域：
树脂粉制成塑料母粒，用于生产风电叶片模具，实现“叶片生叶片”的闭环循环。
结构胶分选后提炼为工业粘合剂，性能与原生产品持平。
数据展示：据测算，1万吨退役叶片，可生产200万平方米人行道砖、10万套汽车部件，或替代5000吨煤炭发电，减排二氧化碳1.2万吨。
从高空发电的“巨翼”，到融入生活的各类产品，退役风电叶片的重生之路，不仅为风电产业链画上了完美的循环句号，更彰显了中国在环保资源化领域的硬核智慧。未来，随着技术持续迭代，每一片退役叶片，都将在不同赛道续写“绿色传奇”！
注：文章转发自废弃风电叶片循环利用公众号
